壓力機作為常見的金屬加工機械，在汽車，造船，航空，機加工等非常多的行業有著非常廣泛的應用。同時，壓力機是一個非常危險的機械。沖壓作業傷指事故較多。該行業曾流行一句話：十個沖工九個殘。客觀原因是沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快。

　　以一般100噸液壓沖床為例，滑塊每分鐘往復次數為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進行拉伸作業，若手在模內，沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當操作者發現或感覺到滑塊下沖時，反應到大腦，再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。

　　因此如何對于一臺沖壓機械中所存的風險進行分析得出結論，并對其實施改造，以達到機械安全與人員保護的目的。

　　2、風險評估原理

　　根據ISO 12100的要求，應依照一系列合理步驟進行風險評估，以便對機械相關危險進行系統地檢查。對于ISO 12100：2010第6條中所述的任何風險降低措施，風險評估過程均應遵守。為最大限度消除危險并實施安全措施，這一過程重復進行時，應給出一個迭代過程。

　　風險評估方法包括：

　　風險估計。確定限制條件；危險確認；風險估計。

　　風險評價。風險估計提供了風險評估所需的信息，而風險評估反過來又有助于對機械安全進行判定。

　　3、第三 針對一臺400T機械式壓力機所進行的風險評估

　　在本文中，我們將主要針對一臺400T閉點式機械壓力機進行風險評估，以識別其中所存在的風險。依據前文所述，我們執行了以下步驟：

　　預定的使用環境為一般工業環境。機器針對操作人員，維護人員和技術人員使用而設計。人員已接受機器相關的常規培訓。HNKJ-400噸壓機上的維護作業由受過培訓的人員進行。機器的清潔由操作人員進行；若存在堵塞，則由操作人員進行修復。機器的預計使用壽命為20年。

　　在一臺壓力機中，最顯著的危險源自于合模區中固定在壓機滑塊的上模與工作臺中固定的下模之間的擠壓危險，但是由于觸及的頻率及方式各不相同，對于各個風險點我們進行了如下的識別與評估：

　　3.3 從正面進入模具區域

　　3.4 從側面進入模具區域

　　從上述的風險評估舉例中，可以看出，即使是同一個機械動作所引起的危險，在不同的作業情況下，不同的接近路徑下，其風險區別極大。因此，在考慮設計控制系統時，不同的接近路徑下，不同的控制系統元素的可靠性和冗余性應當也有所區別。盡管選取最高的系統可靠性顯然能夠滿足系統的安全要求，但是也會造成系統的構建成本過高，設計過于復雜。因此，根據風險評估的結果，來選取相應的控制系統等級來設計控制系統，是非常有必要的。

　　4、結語

　　通過對于HRN風險評估參數法的闡述，以及對于壓機最主要風險進行的分析，我們可以看到，如果在沒有任何保護措施的情況下，操作這樣高風險的機器時是非常危險的。我們必須采取安全保護措施，構建安全防護及相對應的安全控制系統來保護操作人員的安全。而在設計控制系統時，根據不同的HRN參數，來選擇合適的控制系統等級也是非常重要的。這樣可以針對性地提高系統安全性，并有效地控制項目成本。