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給排水閥門的壓力試驗問題探討

發布時間:2014-03-06 00:07:28　作者: 信息來源:

 1閥門壓力試驗概述 

　　閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門必須具有可靠的密封性能，這是閥門重要的技術指標，是為了阻止介質泄露。閥門密封部位有三處，其中啟閉件與閥座兩封閉面間的接觸處的泄露叫內漏，在截斷閥中，內漏是不允許的。另外兩處密封部位的泄露叫外漏，外漏會造成介質流失、能源損失等，嚴重時會導致事故發生，所以也是不允許的，閥門的密封性非常重要，在這種形勢下就有了閥門的壓力試驗。 
　　閥門的壓力試驗可以分為殼體試驗、上密封試驗和密封試驗，一般情況下，閥門壓力試驗中試驗介質的溫度應在5—40℃，在試驗中，試驗壓力要保持不變。 
　　殼體試驗的步驟是：封閉閥門的進出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，那么就不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查密封性能。在殼體試驗中，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體不應有結構損傷。 
　　在給排水工程中，閥門壓力試驗的介質基本是水，在殼體試驗中，試驗介質是液體時，當PN≥0.25MPa，試驗壓力為20攝氏度下最大允許工作壓力的1.5倍。隨著社會的發展，在給排水閥門壓力試驗中的標準也是一直在更新，2009年新出臺的GB/T13927-2008取代了之前沿用了十幾年的舊標準，新標準中出現了閥門壓力試驗的氣體試驗。 
　　2閥門標準及試驗 
　　2.1新舊標準相關規定 
　　 表1 舊標準中的相關規定 　
　　 表2 新標準中的相關規定 
　
　　a油封式的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”，試驗時應保留密封油脂。 
　　b除波紋管閥桿密封結構的閥門外，所有具備上密封結構的閥門都應進行上密封試驗。 
　　c彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓上工況的密封性能。 
　　在舊標準中，閥門的壓力試驗中介質是液體也就是水，而在新標準中引入了介質為氣體的壓力試驗。并且，在新標準中，增加了“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語，在試驗中具體的一些數據標準也略有調整，例如試驗的持續時間就有所變化；在介質為氣體和液體的壓力試驗中明確區分了最大泄漏率等級。 
　　在給排水閥門的壓力試驗中，如果進行液體試驗會有諸多麻煩和影響因素，在表2中可以看出：DN≤100，PN≤250（或DN＞100，PN≤100）的閘閥、止回閥、旋塞閥、浮動球球閥、蝶閥、固定球球閥都必須采用氣體低壓密封試驗，而在建筑工程中，給排水閥門的DN、PN基本上都是在這個范圍內的，所以說在新標準要求下給排水閥門壓力試驗要采用氣體低壓密封試驗。 
　　在新標準中也有不同種類的閥門的密封試驗步驟。如：閘閥、球閥、旋塞閥的密封試驗步驟是：封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態，給閥門內腔充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，關閉閥門的啟閉件；按規定的時間保持一端的試驗壓力，釋放另一端的壓力，檢查該端的泄露情況。然后重復上述步驟和動作，將閥門換方向進行試驗和檢查。 
　　3討論 
　　供水管網上的給排水閥門操作并不頻繁，但是需要長期保持在待命狀態，一旦有需要，就要及時迅速的關閉閥門，而且閥門的關閉還要徹底，以減少管段的水頭損失。所以說，給排水閥門的選擇是非常重要，要根據具體的工程需要和質量要求來選擇，并且在運行過程中經常要進行檢查，當閥門達不到技術要求時就要及時進行維修或更換。 
　　在前文探討的兩個新舊標準指的是“工業閥門壓力試驗”的新舊標準，另外，在閥門的壓力試驗中還有其他的很多標準，諸如：CJ/T 3006-1992（供水排水用鑄鐵閘門）、：CJ/T 3049-1995（城鎮給水用鐵制閥門通用條件）、：CJ/T 219-2005（水力控制閥）等，在給排水閥門的壓力試驗不一定要按照工業閥門的壓力試驗標準來進行壓力試驗，應該根據具體情況來選擇正確的壓力試驗方法，選擇合適的壓力試驗標準，這是需要在合同中注明的，在雙方達成一致的情況下進行壓力試驗。 
　　結束語 
　　隨著城市化進程的不斷加快，城市建筑的快速發展和人們對建筑物的要求越來越高，給排水工程的質量也要一步步提高，給排水閥門的壓力試驗方法和標準也會不斷發展。給排水閥門的生產廠家也要根據市場需求而不斷進行創新，發明生產出高質量的滿足需要的閥門。