0前言
    前后試壓頭是靜水壓試驗機的關鍵裝置之一。水壓機將鋼管前后端頭封閉，形成密閉空間，通過前后試壓頭向該空間供水、加壓，以檢測鋼管的密封性能。一般供水和加壓通過前試壓頭進行，而后試壓頭則安裝排氣裝置。前后試壓頭的驅動裝置一般采用液壓缸，試壓時使前后試壓頭前進，將鋼管密封，試驗完畢后，前后試壓頭退回，鋼管和前后試壓頭脫開。
    但在實際生產中，由于后試壓頭容易發生泄漏故障，嚴重影響水壓機正常及安全使用，因此如何解決后試壓頭泄漏成了至關重要的問題。
1原有后試壓頭機構及其主要問題
1.1  結構及功能
    2000 t靜水壓試驗機后試壓頭，也稱為移動端試壓頭，它主要由簡體、推板、排氣閥、排氣閥座、排氣彎管、兩側移動油缸，其結構如圖l
所示。
    后試壓頭的主要功能：①安裝不同規格試壓頭；②將管體內上部空氣經排氣彎管導入試壓頭排氣通道從排氣閥排出；③配合固定端主缸及后試壓頭將鋼管推到合適位置；④配合管體夾緊裝置將試壓完成后的管端從后試壓頭密封圈中拔出，使鋼管脫離后試壓頭。
1.2存在的主要問題及分析
    原有試壓頭在使用中會經常發生泄漏，嚴重影響水壓機正常使用。對試壓頭做壓力試驗及超聲波探傷，結果顯示其泄漏點主要集中在試壓頭
正面靠近排氣通道處及靠近排氣通道試壓頭簡體根部。用超聲波探傷發現存在許多裂紋，試壓頭正面簡體焊縫存在氣孔夾渣。氣刨簡體也發現許多裂紋存在。
    經分析水壓試驗泄漏原因是試壓頭排氣機構設計加工不合理，主要問題有：原后試壓頭是由推板與簡體組焊而成，而水壓排氣機構的排氣通
道設置在推板內，因此此處推板正面及簡體根部焊縫除存在各種焊接缺陷外，還由于推板端面受到內部排氣機構排氣通道水壓排氣卸壓時帶來的沖擊以及鋼管試壓時試壓頭工裝沖擊影響，造成簡體根部及排氣通道處材質疲勞產生裂紋。雖然進行了一系列改進，如在排氣通道中加裝無縫鋼管，但效果均不佳。因為鋼管在試壓及排氣、泄壓過程中，其管內及排氣通道內的高水壓產生的沖擊力太大使無縫鋼管焊接處發生裂紋缺陷，使后試壓頭頻繁發生泄漏，影響水壓機安全正常運行。
2  改進方案及特點
    改造后的后試壓頭結構及排氣機構如圖2、圖3所汞。廢除了后試壓頭原有排氣通道、并將其堵死，重新設計加工排氣閥座，將排氣閥移至
后梁側面。為方便拆裝檢修，將推板中部改造成活動排氣座及后試壓頭管座，清除原有已存在裂紋材料。采用液壓軟管連接。這樣焊管試壓排氣時管道內空氣及水經排氣彎管流向試壓頭中心后引入試壓頭中心內座、管座及液壓軟管到后壓頭梁側面高位排氣閥座及排氣閥、排氣管排出。
    另一方面內座端面采用O形圈密封，使試壓頭工裝與內座形成密封，因此壓力越大密封越好，并且與后試壓頭推板不發生密封關系，從而
防止了后試壓頭推板與簡體焊接質量帶來的泄漏問題。而管座采用Yx形密封圈及0形密封圈進行軸向密封，保證了排氣管密封，解決了受壓及
熱脹冷縮及試壓沖擊帶來的問題。  其優點是試壓時其高壓水在管座及液壓軟管中，試壓頭推板內部不承受高壓水壓力，解決了試壓頭焊接加工及推板與簡體焊接質量帶來的影響。排氣閥排水時排氣管所受沖力大幅下降，經安裝使用效果很好，解決了后試壓頭制造及排氣機構不合理帶來的問題。
3結  語
    原有水壓機后試壓頭均采用移動試壓頭方式，由于試壓頭泄漏及兩側移動油缸頭部連接頻損壞，嚴重影響了水壓機的工作效率。新設計水壓機采用固定式試壓頭。解決了原有試壓頭存在的問題，簡單易行，改造成本較低。(http://www.51yaliji.com)