一、加載油缸
1. 主油缸加載壓力:12.5-125T
2. 主油缸直徑:技術商討
3. 油缸前法蘭端面到傳感器保護頂頭端面:技術商討
4. 主油缸工作行程:技術協商
5. 主油缸加載壓力傳感器130T(精度0.5%)
6. 工作臺面高度:560mm
二、液壓泵站
1. 主加載葉片油泵
2. 油缸
3. 電磁閥組
4. 傳感器
5. 壓力表
6. 壓力管路
7. 電氣元件
8. 觸摸屏(或工業計算機)
9. 油箱
10. 液位計
11. 空氣過濾器
12. 管路過濾器
三、 試驗主要結構與組成
加載試驗機總體樣式為立式,油缸上置,油箱在加載臺架的后側,為一體式,
電器控制柜在加載機架的右側,電器控制柜上安裝有觸摸屏,試驗機前后安裝有
防護門,防護門上觀察孔,通過觀察孔可以觀察到內部千斤頂測試狀況,防護門
可以比較容易的打開和關閉。
四、 試驗過程簡易描敘
面板控制按鈕
1. 試驗啟動(帶燈按鈕)
2. 試驗終止(帶燈按鈕)
3. 電源指示燈:指示設備當前通電狀態(綠色)
4. 油泵啟動:啟動油泵(帶燈按鈕)
5. 油泵停止:停止油泵(帶燈按鈕)
6. 轉換按鈕:油缸快速上升. 下升. 中位. 油缸慢速上升. 下升
7. 主油缸上升:點動主油缸上升
8. 主油缸下降:點動主油缸下降
9. 急停按鈕.
10. 空氣開關
11. 校正按鈕—對位移、壓力進行重新標定,存儲(軟件內部)
12. 復位--位移、壓力全部回到標定時的初始狀態(軟件內部)。
13. 加載按鈕:可以實時的修正加載壓力大小(標定壓力用.軟件內部)
觸摸屏內部共有三個界面:1.數據參數錄入界面2.實時工作顯示界面3.調試界
面(有一套手動控制按鈕用于調試用,該界面同時顯示位移與加載力)
顯示窗口以及顯示單位:
1. 顯示實時主加載載荷:(單位:KN,單位000.0KN)
2. 主加載位移:(單位:MM,單位000.0MM)
3. 下降量位移:保壓前的位移減去保壓后的位移(單位:MM,單位000.0MM)
4. 保壓時間:0-9999S 可以任意設定
主要試驗:
1. 下降量試驗:將千斤頂放進加載平臺上面,設定好加載壓力和保壓時間,啟
動 油缸快速下降,當加載油缸的活塞桿端面接觸到千斤頂后,點開始試驗,自動加載到設定的加載力,開始進入保壓試驗并記錄當前位移值,保壓時間到結束后,自動判斷下降量,油缸自動復位(附帶一套溢流閥,當需要測試小加載力時,
手動控制加載力)。曲線硬拷貝截屏,數據可以傳輸給上位機, 所有測試數據可以以EXCEL 表格型式U 盤導出到計算機上。
2. 壓力. 位移標定程序. 軟件在毎次試驗結束后都需要有自清零程序. 保持設定的壓力, 位移基準點(零點) 為工作臺面. 每次試驗結束活塞桿停于最高位置. 另外.需要提供使用方計量部門不定期對計算機上顯示的壓力值. 位移值的校正. 標定的程序和內部按鈕.電器控制柜和顯示器柜單獨分開制作,電器控制柜在液壓站上,顯示器控制柜在機架的右側懸掛,顯示器柜上有觸摸屏顯示器一塊,遠程調壓閥.人機界面以及控制按鈕。
售后服務
一、人員培訓
培訓內容包括:
1) 演示、介紹設備/系統、控制柜/操作面板的各項功能;
2) 供方對需方操作人員進行實際操作指導,并確保受培訓人員熟練掌握全
部操作;
3) 設備日常保養維護培訓;
4) 培訓后供方對需方操作人員進行操作和維護考核;
5) 需方培訓人員暫定為2 人,培訓時間不得少于三天。
二、技術資料
提供的技術資料如下:
購買各種硬件和軟件零件得到的所有技術數據、手冊、書籍、CD-ROMS 和磁
盤等。任何界面、設備開發或在儀器上與裝置傳輸所要求的任何編程裝置或軟
件。
所有機械裝配圖紙(包括總圖和部件圖)、圖解/連線圖和界面程序以拷貝的形式
提供。
PC 和/或PLC 程序連同一個完整的操作順序說明。
提供一份材料零件和供應商的清單,包括型號、規格、產地等重要信息。
三、保修期及售后服務
簽訂終驗收合格報告的同時,合同規定的保修期開始。屬設備正常使用,設備
的保修期限為一年(發生人力不可抗拒的因素除外)。
在為期一年的設備保修期內,發生設備故障,24 小時內拿出解決方案,必要
時48 小時內到達現場解決問題(人力不可抗拒的因素除外)。
保修期內任何零部件出現質量問題均免費更換。
保修期到期之日,供方派人來需方現場免費檢查、維護和保養一次。
在設備保修期結束以后,繼續提供技術支持及售后服務。
設備軟件終身免費升級。
四、包裝與運輸
木箱包裝、汽車運輸。
五、其它事項
其它未盡事項,雙方協商解決。主試驗柜顏色為藍色.